1. Kõrge rõhu all töötavas seadmes on jääkgaas, mis moodustab õhuhaamri, mis kahjustab membraani
Levinud on kaks olukorda: A. Pärast seadme tühjendamist ja taaskäivitamist suurendatakse rõhku kiiresti, ilma gaasi välja ammendamata. Ülejäänud õhk tuleks enne rõhu järkjärgulist suurendamist välja tõmmata rõhuga 2–4 baari. B. Kui eeltöötlusseadmete ja kõrgsurvepumba vaheline ühenduskoht ei ole- hästi tihendatud või lekib (eriti mikrofilter ja sellele järgnev torujuhe lekib), kui eeltöötluse veevarustus ei ole piisav (nt mikrofiltratsiooni ummistus), imetakse halvasti suletud alal vaakumi tõttu veidi õhku sisse. Mikrofiltrit tuleks puhastada või välja vahetada, et torujuhe ei lekiks. Lühidalt, rõhku tuleks järk-järgult tõsta, kui voolumõõturis pole mullikesi. Kui töö käigus leitakse mullid, tuleb põhjuse kontrollimiseks rõhku järk-järgult vähendada.
2. Vale väljalülitusmeetod
A. Rõhu kiire alandamine seiskamise ajal ei teosta põhjalikku loputamist. Kuna anorgaaniliste soolade kontsentratsioon membraani kontsentreeritud vee poolel on kõrgem kui toorvees, on membraani lihtne katlakivi tekitada ja saastada. B. Loputage eelnevalt töödeldud veega, millele on lisatud keemilisi reaktiive. Keemilisi reaktiive sisaldav vesi võib seadme seiskamise ajal põhjustada membraani saastumist.
Sulgemise ettevalmistamisel lõpetage keemiliste reaktiivide lisamine, vähendage järk-järgult rõhku umbes 3 baarini ja loputage eeltöödeldud veega 10 minutit, kuni kontsentreeritud vee TDS on väga lähedal toorvee TDS-ile.
3. Halb desinfitseerimine ja hooldus põhjustavad mikroobset saastumist
See on komposiitpolüamiidmembraanide kasutamisel tavaline probleem. Kuna polüamiidmembraanidel on halb jääkkloorikindlus, ei lisata kloori ja muid desinfektsioonivahendeid kasutamise ajal korralikult ning kasutajad ei pööra piisavalt tähelepanu mikroobide ennetamisele, mis võib kergesti põhjustada mikroobset saastumist. Paljude tootjate toodetud puhtas vees esinevad liigsed mikroorganismid on põhjustatud kehvast desinfitseerimisest ja hooldusest.
Peamised ilmingud on: tehasest lahkudes ei hooldata pöördosmoosi seadmeid desinfektsioonivahendiga; pärast seadmete paigaldamist ei desinfitseerita kogu torustikku ja eeltöötlusseadmeid; vahelduva töö ajal ei võeta desinfitseerimis- ja hooldusmeetmeid; eeltöötlusseadmeid ja pöördosmoosiseadmeid ei desinfitseerita regulaarselt; hooldusvedelik on kehtetu või kontsentratsioon ei ole piisav.